真空感應熔煉爐的發(fā)展得益于可控硅變頻器的運用。新一代變頻器選用數(shù)控電子線路為變頻器供給了各種控制調(diào)度和維護功能。
中頻感應熔煉爐運用的變頻器額定功率不斷提高， 9000kW 變頻器連接在12t 的爐子上， 鐵液的熔化率為18t / h; 將中頻感應熔煉爐功率密度提高到1000kW/ t ， 能使熔化期縮短到35min。
感應熔煉爐的熔化率依爐子的容量而改動， 一般中頻感應熔煉爐熔化鐵液的熔化率為0.14-35t / h。例如， 運用2t 容量的爐子， 可得到2 -2.38t/ h 的熔化率， 運用12t 容量的爐子則可抵達18-21t/ h 的熔化率; 而選用工頻感應熔煉爐熔化冷料的熔化率是: 115t 爐為0.75t/ h、3t 爐為1.5t/ h、5t爐為2.5t/ h、10t 爐為4t / h。
可見中頻感應熔煉爐的熔化率遠大于工頻感應熔煉爐， 這就可在選擇鑄鐵出產(chǎn)熔煉設備時以小代大， 運用較小容量的中頻感應熔煉爐替代較大容量的工頻感應熔煉爐， 既減少了占地面積， 又下降了出資， 也確保了鐵液的接連供給， 關于接連作業(yè)、出產(chǎn)才干較大的鑄鐵出產(chǎn)廠家非常有利。
將中頻感應熔煉爐用于接連鑄造和離心鑄造球墨鑄鐵管出產(chǎn)的鐵液熔煉， 以它替代沖天爐， 或與高爐、沖天爐進行雙聯(lián)， 其出產(chǎn)才干將可得到充分發(fā)揮。
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