運用中頻爐對金屬材料在鑄造、沖壓、揉捏與軋制熱加工前進行感應加熱也許多，并且還用于工件的熱處理等。運用高頻與中頻電流對工件進行表面淬火，已是現(xiàn)代機器制作工業(yè)中的一種首要表面淬火辦法。關于工件直徑較大、淬火層要求較厚的工件進行表面淬火，則選用頻率較低的感應加熱爐。

感應加熱不僅用于鑄造與沖壓等熱加工前的加熱，還用于調質熱處理，冷揉捏工件的再結晶退火，焊接件焊縫應力退火等的熱處理上。近些年來，低溫感應加熱，也運用在如齒圈與飛輪的熱裝、電動機轉子與軸的熱裝和軸承內圈的熱裝和熱卸等。

真空感應爐是在真空條件下進行金屬與合金熔煉的特種熔煉技能。根據(jù)加熱熱源的不同，真空熔煉首要可分為真空感應熔煉，真空電弧熔煉，電子束熔煉等3種。真空感應爐

真空感應爐熔煉爐是將金屬爐料放入置于線圈中的坩堝內，當線圈接通交流電源時，在線圈中發(fā)生交變磁場，爐猜中即發(fā)生感應電勢。真空電弧熔煉是在真空條件下運用電弧來加熱和熔煉金屬的熔煉辦法。這種熔煉辦法所運用的電有自耗電和非自耗電兩種。

真空感應熔煉爐作業(yè)頻率在50Hz-10kHz 之間,需用變頻器予以調頻。中頻感應熔煉爐以其電功率和熱功率高、熔煉時間短、耗電較省、占地較少、出資較低、出產(chǎn)靈敏和易于施行進程自動化等, 比工頻感應熔煉爐更有優(yōu)勢。它適宜熔煉各種鑄鐵, 特別適宜熔煉合金鑄鐵、球墨鑄鐵和蠕墨鑄鐵,并對爐料的適應性較強, 爐料的種類和塊度可在較寬范圍內變動。中頻感應熔煉爐具有其它鑄鐵熔煉用爐沒有的長處, 使其近年來得到令人矚目的開展,并在鑄鐵出產(chǎn)中廣泛選用。  

感應熔煉爐的開展得益于可控硅變頻器的運用。這種變頻器通過直流中間回路, 用電子設備將三相交流電頻率轉換為所需的頻率, 其功率95-98。新一代變頻器選用數(shù)控電子線路為變頻器供給了各種操控調度和保護功用。中頻感應熔煉爐運用的變頻器額定功率不斷提高, 9000kW 變頻器連接在12t 的爐子上, 鐵液的熔化率為18t / h; 將中頻感應熔煉爐功率密度提高到1000kW/ t , 能使熔化期縮短到35min。